Vì sao chọn Double Deck Cooler?

Thông thường, khi thay đổi công thức sản phẩm, cần phải xả hết nguyên liệu trong thiết bị làm nguội – gây mất thời gian và làm chậm dây chuyền. Double Deck Cooler giải quyết triệt để vấn đề này:

• Tầng làm nguội phụ cho phép chứa mẻ nguyên liệu mới trong khi mẻ cũ vẫn đang làm nguội ở tầng dưới.
• Sau khi tầng dưới được xả hết, tầng trên sẽ chuyển xuống làm nguội tiếp, giúp không bị ngắt quãng trong sản xuất.
• Cơ chế xả bằng bản lề đặc biệt, giống như Single Deck Cooler, đảm bảo sạch sẽ, không tồn dư nguyên liệu sau mỗi mẻ.

Nguyên lý hoạt động

• Không khí lạnh được hút ngược chiều với dòng sản phẩm → làm nguội viên nén một cách đồng đều và ổn định.
  Sản phẩm mới liên tục được đưa vào từ phễu nạp, và được xả dần dần qua cơ chế bản lề chống “cầu nguyên liệu”.
• Hệ thống xả hoạt động thủy lực, được giám sát qua cảm biến mực nguyên liệu và cảm biến nhiệt. Có thể điều khiển tự động (PLC) hoặc thủ công.

Ưu điểm vượt trội

• Công suất gấp đôi so với Single Deck Cooler
• Làm nguội hiệu quả, giữ độ ẩm tối ưu
•  Xả sạch hoàn toàn, hạn chế nhiễm chéo và đảm bảo vệ sinh
• Tiết kiệm năng lượng, lưu lượng gió thấp
•  Bảo trì đơn giản, thời gian dừng máy ngắn
•  Hoạt động liên tục, ổn định
• Thiết kế nâng cấp linh hoạt, phù hợp với nhiều loại pellet
• Tối ưu điều khiển và giám sát thông qua hệ thống cảm biến
• Thiết kế chắc chắn, tuổi thọ cao
• Tùy chỉnh tốc độ quạt làm mát theo nhiệt độ môi trường

Double Deck Cooler là thiết bị lý tưởng cho các nhà máy yêu cầu năng suất cao, tính linh hoạt và vệ sinh nghiêm ngặt, đồng thời giúp tối ưu hóa vận hành và tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp.